鋼結構制作工藝流程一般包括選材、放樣、號料等環(huán)節，下面專(zhuān)業(yè)的鋼結構公司的就來(lái)分析一下關(guān)于鋼結構的制作工藝流程，希望可以幫助到大家。

 

一、選材 

 

按設計圖紙和業(yè)主要求，選購鋼材、連接件、涂料等。

 

二、放樣 

 

按施工圖紙對所有構件的幾何尺寸放樣。

 

l、放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當之處。如發(fā)現施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設計單位簽具設計變更文件，不得擅自修改。

 

2、放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)法定計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對。丈量尺寸，應分段迭加，不得分段測量后相加累計全長(cháng)。

 

3、放樣應在平整的放樣臺上進(jìn)行。凡放大樣的構件，應以1：1的比例放出實(shí)樣；當構件零件比較大難以制作樣桿、樣板時(shí)，可以繪制下料圖。

 

4、樣桿、樣板的材料必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。

 

5、樣桿、樣板制作時(shí)，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線(xiàn)、眼孔中心標記，并按工藝要求預放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫(xiě)出工程、構件及零件編號、零件規格孔徑、數量及標注有關(guān)符號。

 

6、放樣工作完成，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報專(zhuān)職檢驗人員檢驗。

 

7、樣桿、樣板應按零件號及規格分類(lèi)存放，保存。

 

三、號料 

 

對放樣檢查無(wú)誤后，按放樣的構件幾何尺寸進(jìn)行號料，號料時(shí)留有足夠多的加工余量及焊接收縮余量，并標識記錄。

 

l、號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規格、爐批號。當供料或有關(guān)部門(mén)未作出材料配割(排料)計劃時(shí)，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節約鋼材。

 

2、號料時(shí)，復核使用材料的規格，檢查材質(zhì)外觀(guān)，凡發(fā)現材料規格不符要求或材質(zhì)外觀(guān)不符要求者，須及時(shí)報質(zhì)管、技術(shù)部門(mén)處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。

 

3、凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時(shí)應去除缺陷部分或先行矯正。

 

4、根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

 

5、因原材料長(cháng)度或寬度不足需焊接拼接時(shí)，必須在拼接上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接焊接、矯正后加工眼孔。

 

鋼材的選用在鋼結構施工過(guò)程中非常重要，為達到安全可靠，滿(mǎn)足使用要求以及經(jīng)濟合理的目的，選擇鋼材牌號和材料性質(zhì)時(shí)應綜合考慮一些因素，這些因素包括結構的重要性、鋼材荷載情況以及連接方法，下面鋼結構公司的專(zhuān)家就來(lái)介紹一下。

 

    一、結構的重要性，結構和構件按其用途、部位和破壞后果的嚴重性可分為重要、一般和次要三類(lèi)，不同類(lèi)別的結構或構件應選用不同的鋼材，對重型建筑鋼結構、大跨度鋼結構、高層或超高層的民用建筑結構或構筑物等重要結構，應考慮使用質(zhì)量好的鋼材，對一般工業(yè)與民用建筑鋼結構，可按工作性質(zhì)選用普通質(zhì)量的鋼材。

 

    二、鋼材荷載情況，荷載可分為靜態(tài)荷載和動(dòng)態(tài)荷載兩種，直接承受動(dòng)態(tài)荷載的結構和強烈地震區的結構，應選用綜合性能好的鋼材，一般承受靜力荷載的結構則可選用價(jià)格較低的Q235鋼。

 

    三、連接方法，鋼結構的連接方法有焊接和非焊接兩種，由于在焊接過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生焊接變形、焊接應力以及其他焊接缺陷，如咬肉、氣孔、裂紋、夾渣等，有導致結構產(chǎn)生裂縫或脆性斷裂的危險。因此，焊接結構對材質(zhì)的要求應嚴格一些，例如，在化學(xué)成分方面，焊接結構必須嚴格控制碳、硫、磷的極限含量，而非焊接結構對碳含量可變降低要求。